Magnet cu potcoavă de ferită
Deși performanța materialelor ferite este strâns legată de cele patru verigi ale materiilor prime, formulă, turnare și sinterizare, este, de asemenea, o problemă cheie de cercetare a principiilor procesului de ferită. Cu toate acestea, proprietățile materialelor ferite realizate sub aceeași formulă de materii prime și proces sunt destul de diferite. Acest lucru se datorează în principal diferenței de calitate specifică în fiecare legătură de proces specifică (cum ar fi măcinarea cu bile, turnarea și sinterizarea etc.). Prin urmare, modul de a juca pe deplin rolul fiecărei legături de proces și de a îmbunătăți calitatea este o problemă cheie în îmbunătățirea materialelor ferite.
Magnet cu potcoavă de ferită
Deși performanța materialelor ferite este strâns legată de cele patru verigi ale materiilor prime, formulă, turnare și sinterizare, este, de asemenea, o problemă cheie de cercetare a principiilor procesului de ferită. Cu toate acestea, proprietățile materialelor ferite realizate sub aceeași formulă de materii prime și proces sunt destul de diferite. Acest lucru se datorează în principal diferenței de calitate specifică în fiecare legătură de proces specifică (cum ar fi măcinarea cu bile, turnarea și sinterizarea etc.). Prin urmare, modul de a juca pe deplin rolul fiecărei legături de proces și de a îmbunătăți calitatea este o problemă cheie în îmbunătățirea materialelor ferite.
De obicei, materialele ferite policristaline sunt fabricate prin metoda metalurgiei pulberilor și prin fluxul specific al procesului de fabricație.
În ultimii ani, tehnologia de producție pe scară largă și echipamentele materialelor ferite au făcut o dezvoltare mai mare în străinătate. Compania japoneza TDK adoptă o metodă de producție cu conducte închise, de la dozare la ferițizare a materialelor, care purifică mediul de producție, îmbunătățește eficiența producției, îmbunătățește condițiile de muncă și îmbunătățește consistența și stabilitatea proprietăților materialelor ferite. Pentru a asigura garanția, a atins cerințele industriei moderne pe scară largă. În plus, pentru a obține materiale ferite de performanță superioară, metodele chimice sunt adesea folosite pentru prepararea materialelor ferite de înaltă calitate. Cum ar fi metoda de descompunere termică în amestec cu sare, metoda de co-precipitare chimică, metoda de ardere cu jet și metoda de co-precipitare electrolitică. Metoda chimică poate depăși deficiențele metodei metalurgiei pulberilor, că reacția în fază solidă nu este ușor de perfecționat, pulberea este amestecată neuniform, separarea nu este ușor să fie prea fină, iar activitatea materiei prime are o mare influență. asupra performanței produsului, astfel încât performanța materialului ferită să poată fi îmbunătățită semnificativ. Dezavantajul este că costul este mare, iar procesul este relativ complicat.
Tag-uri populare: magnet potcoavă de ferită
Trimite anchetă
