Procesul de procesare a magneților NdFeB sinterizați

Procese de fabricatie:
Ponderea ingredientelor→Topire și turnare în bandă→Decrepitarea hidrogenului→Mulare cu jet→Aliniere și presare→Sinterizare și recoacere→Testarea materialelor→Prelucrare prin prelucrare→Tratamentul suprafeței→Inspecția produsului→Magnetizare→Ambalare și transport

 

Post procesare:
Conturul exterior al magnetului este, în general, finisat de o polizor fără centru (magnet cilindric) sau o polizor de suprafață (magnet pătrat), astfel încât magnetul brut să aibă un contur exterior regulat și să atingă dimensiunea geometrică specificată;

 

Procesul de tăiere este de a utiliza o mașină de tăiat cu cerc cu diamant sau o mașină de tăiat cu sârmă pentru a tăia magnetul brut finit într-o formă și dimensiune apropiate de produsul finit;

 

Procesul de măcinare fină constă în folosirea unui polizor de suprafață, o polizor dublu sau alte polizoare pentru a procesa magneții tăiați pentru a îndeplini cerințele produsului finit;

 

Teșirea este un proces de pretratare înainte de galvanizare, pentru a atenua grosimea neuniformă a stratului de acoperire cauzată de densitatea de curent relativ concentrată pe marginea magnetului în timpul procesului de galvanizare. Datorită dimensiunilor mici și formelor diferite ale magneților obișnuiți cu finisaj neodim sinterizat, procesul de finisare cu rulare liberă este cel mai potrivit pentru teșirea în masă a acestui produs. Tehnologiile gratuite de turnare și finisare includ: răsturnarea prin vibrații, răsturnarea cu curenți turbionari, răsturnarea centrifugă, răsturnarea axului și alte metode. Printre acestea, măcinarea butoiului vibrator are o eficiență ridicată de producție și o viteză rapidă de teșire și a fost utilizată pe scară largă de producătorii de prelucrare a magnetului Nd-Fe-B sinterizat;

 

Galvanizarea este de a forma un strat protector pe suprafața magnetului, care se realizează de obicei prin placarea cu baril liber, iar pentru magneți mai mari se folosește placarea cu rack. Acoperirea magneților Nd-Fe-B sinterizați este împărțită în placare cu Ni, placare cu Zn, fosfatare, electroforeză, placare cu aliaje, placare compozită etc., în funcție de mediul de utilizare și cerințele de aspect ale magnetului.

În plus față de galvanizare, stratul protector de suprafață al magneților NdFeB sinterizat are și metoda de depunere fizică în vapori (PVD). Depunerea fizică de vapori este împărțită în trei tipuri: placare prin evaporare, placare prin pulverizare și placare cu ioni, care pot forma Al, Zn, Cr și alte acoperiri; Depunerea chimică în vapori (CVD) poate forma acoperiri cu nitrură și carbură de Ti, Cr etc. În plus, magneții NdFeB sinterizați pot obține, de asemenea, diferite straturi de protecție a suprafeței prin pasivare chimică a suprafeței, placare electroless, scufundare la cald, pulverizare termică și alte metode.

 

Procesul de inspecție și testare este de a testa diferiții indicatori specificați de produs, cum ar fi toleranța de dimensiune și formă, starea aspectului, rezistența la coroziune a stratului de acoperire și proprietățile magnetice ale magnetului finit.